化工行业污泥低温干化效果

江浙某化工企业生产过程中产生三种不同种类的污泥，分别采用三台不同的脱水设备进行处理，脱水污泥最终平均含水率70%左右，采用热泵低温干化技术分别处理，最终实现稳定无害化、资源回收不同方向的处置，达到无害化目标，同时产生额外效益。

化工污泥多数成分复杂，含有毒素、重金属等，处理不当可对环境造成严重的污染和危害，污泥易滋生病原菌、寄生虫及卵，重金属和有机化合物难以降解，被土地吸收后，可在污染区域动植物体内积累，受污染破坏的土壤难以修复。

目前，国内外传统的污泥处理技术主要有填埋、焚烧、堆肥等。填埋、堆肥处理方法对污泥要求高，接收范围小；焚烧易产生具有强烈致癌作用的二恶英，且焚烧费用高，企业负担重。经实际验证，污泥经过热泵低温干化进行前段处理，不仅可明显减少污泥处置量，降低后期处置费用，也可以保留污泥中的成分，减小二次污染、增大资源利用率、拓宽了污泥处置的方法。

该企业的其中一种污泥含有铬、镉、镍等多种重金属，一种含有碳元素，另一种含有有机酮类及其他成分，堆积易发生自燃；三种污泥脱水后形成70%含水率的湿泥，每天产量6~7吨，大部分按危险固废处理，成本高昂。根据污泥成分的区别，计划将三种污泥分别采用不同的处理办法，实现资源化、稳定化和无害化处理，特邀请我公司提供解决方案和设备，经热泵低温干化减量处理后，干泥含水率20~30%，减量60%。

一、污泥处理原则

污泥成分不同，处置方法不同，可实现不同目的。客户从减小危害，增加效益的出发点制定分类处置的原则，从源头开式，简化工艺和操作。

污泥脱水后减量采用相同工艺，分批进行的方式，不但简化了流程，同时节省了投资，对比多种干化工艺，最后确定采用热泵低温干化工艺处理。

二、项目现场勘查

客户在脱水工艺中采用三台不同的脱水机分别处理三种污泥，为避免混合又各自设置了出料口，在污泥低温干化减量阶段通过同一套设备实现。据此思路，首先解决三种物料的接收并最终输向干化机的问题。

现场三台脱水机两台采用板框式压滤机，一台采用叠螺式脱水机，设置在二楼的脱水车间，一层污泥卸料间高约4米，顶上各设有湿泥卸料斗，各卸料口临近布置。三台脱水设备独立运行，下料有时间重合的可能。

三、方案设计

三种污泥的接收根据一次下料量及下料周期，考虑干化机的处理时间，选择合适容积的缓存料仓，各自配有湿泥输送机，输往共用的一套中转搅拌料仓，经处理后提升给干化机喂料，干泥输出装袋。

该项目总去水量4吨多/天，选用去水能力4800的热泵低温干化机型，每天产泥不到3吨。三种泥采用同一台低温干化，种类切换快，运行自动化，完全符合客户计划和预期结果。

四、结论

污泥热泵低温干化机采用切条成型技术、密闭式低温对流干化工艺，可以有效防止粉尘、高温分解气体、臭气挥发、气体粉尘爆炸等问题，适应多种污泥干化减量，保留、稳定污泥成分，为多种污泥处置和利用创造有利前提条件。