制药污泥应用案例

制药污泥的成分复杂，不同药厂污泥成分组成和特性差异较大，但其共同的特点是处理困难。原因在于污泥中含有多种有机质、重金属、抗生素等，常规物化+生化处理难以有效去除有毒有害物质，污泥中的部分成分还会对工艺效果产生抑制效果。

技术针对制药污泥的源头减量处理做工艺研究之外，采用污泥热干化可以有效的实现污泥的减量化、无害化和稳定化的目标，但常规热干化工艺设备操作复杂，占地面积大，投资费用高，安全系数低等缺点。

随着技术发展和新应用的出现，污泥低温热干化取代了传统热干化工艺，成为污泥处理处置的新方向。

制药污泥经过前期的处理、机械脱水成为含水率仍然较高的泥饼，经过低温热干化工艺实现污泥的减量化、稳定化，焚烧或掺烧实现无害化甚至资源化处置。

污泥低温干化设备相比传统热干化工艺，设备集成简单，低温封闭的干化方式，避免产生尾气和排放，杜绝粉尘和可燃气体爆炸等安全隐患，同时可以实现自动化运行，操作简单，从而大大降低了设备投资费用。

实际应用案例

项目介绍

吉林制药客户日产污泥40~60吨，因脱水困难，含水率80%左右，要求污泥含水率降到30%左右以提高热值，送入热电厂焚烧利用。

项目分析

检测该药厂污泥含水率降到40%以下热值较高，可配合掺烧，节省燃料，同时又解决了固废处置的问题，为保持污泥成分无损失，采用低温带式热干化工艺。

考虑脱水污泥含水率较高且不稳定，处理工艺中设置返料混合，中间添加碳粉等进一步提高热值。

综合方案评估后，采用两套低温干化机组共用一套带返料混合工艺的进料系统，总运行功率不到500kw，日处理量平均50吨，干化后污泥重量减至10余吨，减量达70%以上，综合每吨能耗仅为200~300kw.h。

污泥中水分以蒸汽再冷凝的方式分离，有效降低各类污染物的含量。