余热低温干化机在工作中如果出现操作不当或者是粉尘过多就会出现爆炸的情况，这个真的不是说说而已，而是真的有真实的案例发生过，所以我们在工作中要正确的操作机械设备，还有尽量做好预防措施，下面我们就来说下余热低温干化机工作中爆炸的预防措施有什么呢？
污泥返混在反复冷却加温过程中损失了大量的能量，而且产生安全性问题：
（1）干燥污泥含固率达到90％，造粒过程难以保证产品的密实，在返混过程中将出现吸湿反应，产生大量的粉尘，粉尘与污泥颗粒的混合，将导致更高的氧化速率，增大了粉尘爆炸的危险性。因此，在实际工程中应尽量降低污泥的返混量。
现在的污泥干化技术都非常重视设备的安全性，并针对性的采取措施保证设备可靠、稳定的运行。
（2）返混过程中的污泥颗粒有的可能循环了一次，有的可能循环了数次，污泥干化至含固率90％以上时，具有短时间难以复水的特点，因此，当干燥污泥返混时，遇到高温，会造成部分干燥污泥颗粒过热，导致粉尘产生。
工艺安全性的核心问题是“干泥返混”。由于污泥本身的物理特性，污泥在干燥的过程中易产生粘结，从而影响产品干燥的质量和干燥器的效率。为此，部分污泥干化工艺采用“干泥返混”的办法，即通过将部分已干燥的污泥与未经干化的污泥进行混合，以降低污泥的黏性，提高污泥颗粒间的透气性，提高干燥效率。
在含氧量方面，设备须对系统内氧气含量进行实时监测，间接加热器中填充氮气确保系统内氧气含量小于2％；直接加热器通过气体循环控制氧气含量小于8％；当氧气含量超过10％时，系统自动停机。
在颗粒温度的控制房方面，设备须严格控制污泥在干燥器内的停留时间，保持干污泥中适量的水份，以避免污泥过热燃烧。当污泥含固率达到90％时，必须离开干燥器。设有湿污泥料仓的工艺，须控制湿污泥仓内甲烷浓度在1％以下，避免甲烷爆炸事故的发生。
以上就是对于余热低温干化机预防爆炸的方法说明。
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